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金屬表面處理三酸拋光

        三酸拋光在陽極氧化時應用比較多，可以根據不同的產品，客戶不同的要求拋出理想的亮度磷酸能較緩慢地和有選擇地溶解純鋁或鋁合金制件表面的微觀凸起部分鋁和氧化鋁而生成磷酸二氫鋁，使拋光溶液成為黏性膠狀液體。這種黏性膠狀液體沾附于制件表面，就形成黏性液膜，使鋁離子的擴散受到阻滯，因此對于整平和拋光制件表面起著十分重要的作用。

       在酸性化學拋光溶液中，磷酸的濃度70％～85％(質量分數)較為合適。磷酸濃度過高，化學拋光速度過慢，易使制件表面引起點狀腐蝕，磷酸濃度過低不易拋亮，為了避免溶液被稀釋，化學拋光前制件表面的游離水應去除。

       硝酸在化學拋光過程中主要的作用是一方面與制件表面的鋁起化學反應而生成氧化鋁膜；另一方面又及時溶解氧化鋁膜而生成硝酸鋁，這樣循序漸進的反應對提高化學拋光質量起了重要作用。硝酸的濃度對于拋光性能具有較大的影響，在通常情況下硝酸的濃度在6％～8％之間最為合適。個別含銅量高的鋁合金，或添加無黃銅添加劑的工藝配方中，硝酸含量可以略為低些。硝酸的濃度過低會影響拋光質量，當硝酸濃度過高時制件表面容易引起點狀腐蝕。在這種情況下如拋光溶液的溫度又較高時，則極易在制件表面出現乳白色的氧化膜。

       硫酸為腐蝕性的酸，主要互補磷酸腐蝕，過多會造成腐蝕速度快，表面粗糙。太少則腐蝕速度慢，則表面小傷痕及輕微麻輪紋較難去除。溫度一般控制在95~115°C

      綜合上述，三酸之的關系相補相襯。只有合理調整三者之間的配比，才能達成最佳效果。